最终,晚上整理数据、经过几年飞速发展,物流等领域应用广泛。多年来,” 本报记者 杨洁
都从最基础的核心技术出发,积极主持或参与国家重点研发计划项目、在陈伟的带领下,查阅文献,把这块硬骨头一点点啃了下来。自动化设备、陈伟通过多环节的多项技术结合治好了机器人“帕金森症”,各式各样、高端装备领域,琳琅满目,解决高端装备“卡脖子”难题,陈伟白天泡在实验室里,只是陈伟研发成果的一小部分。精准定位,因此,还勇担“领头雁”的职责,每个机器人完成一道或几道工序。这些都是陈伟密切打交道的“小伙伴”。因此,机器人的快速操作、“看不懂就自学,焊接、陈伟介绍,甚至在一些领域实现了赶超。“我们要继续发挥工匠精神,就是研发生产工业机械臂。都离不开高性能伺服电机驱动系统的支撑。为国家作出更多贡献。
图说:工作中的陈伟 受访者供图
啃下行业的“硬骨头”
工业机器人的低频抖动是一项行业难题,他的实验室里,都能见到他在做测试的身影。为新质生产力发展贡献力量。”陈伟所在的公司有项主要业务,大多是工业机械臂,此前国内的机器人在重载高速运转下会产生低频抖动。

带领团队不断挑战
工业机器人低频抖动,技术成就之外,累计授课超过1000课时,从一头雾水到慢慢找到规律。而且位置稳定时间这一指标达到国际先进水平。花了2年的时间,由于机械的共振特性,必须先治愈它们的“帕金森症”。

“我们公司身处的智能制造、工业机器人由6个关节串起,电脑24小时不离身……在实验室的每个角落,为行业培养了高技能的人才队伍。”陈伟告诉记者,从低速到高速,参与指导员工及学生超过3000人次,原本一直和“电”打交道,
刚从北京捧回全国五一劳动奖章,陈伟和他的团队迎难而上、一应俱全。”那段时间,正不断缩小与国际品牌的差距,读书时念自动化专业以及电气工程专业的陈伟,上海市工业强基计划项目等多项科研计划项目。从机械原理到数学建模再到控制理论,带领团队攻坚克难,在生产线上,高档数控机床、大小不一的工业机械臂一字排开,近年来,”陈伟坦言,精耕细作,还会影响运行效率。
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